油路板是用来安装板式液压阀的，并通过板内打孔使各阀的流道依据所设计的原理实现正确沟通。液压油路板又名液压阀块，主要是用来将各种液压件集成起来连接，便于查找、维修、调试。液压油路板零件图包括外形尺寸图、各油孔的尺寸和位置、安装固定方式以及技术要求等。液压系统最原始的连接是管式连接，但其接头较多，易产生泄露，响应较慢。油路块就是把管路的连接方式加工在铸铁或铸钢中，此种方式响应较快，连接较为可靠。其零件图上标示安装尺寸、孔距、深度、通径、结构尺寸等信息，实物如图所示。但是，在当前的液压传动教材中仍然缺少关于油路板的设计内容，根据多年的油路板设计经验，作者对油路板的设计原则进行总结，为设计者提供参考。

1 油路板设计的一般原则

1)        油路板的结构与大小是由工作压力、流量、液压元件的安装尺寸、管道布置、维修、安装以及其他部门所提供的限制条件确定的；

2)        油路板的质量尽量小，以节约材料；流道长度尽量短，避免压力的损失；流道孔的方向尽量垂直于液压元件的安装表面，结构紧凑有利液压系统稳定运行；

3)        液压元件尽量在油路板上布置有序，产生美感。有调节功能的阀，就应尽量朝一个方向摆放。液压元件之间的距离必须保证能放下扳手以实现液压元件的安装，两个液压元件之间的距离取8~10mm为宜。并且可调节液压元件的周围空间必须保证操作者能调节液压元件；

4)        电磁阀的布置应有利于电气线路的布置，最好保证电磁铁的朝向相同，以避免电气线路的凌乱；

5)        接头的布置尽可能集中在一个侧面，以便于管道的布置。接头的周围空间足以放下扳手；

6)        对于带有多个油缸的机构，可以为各个阀组的油路板设计油路板底板，为各个阀组提供公共进油和会有油路，减少进油和会有管道，以便节约管道，避免管道凌乱，多油缸联动液压控制装置的油路块结构有诸多应用；

7)        对于垂直安装的油路板，在垂直面上的密封槽的尺寸必须适当加大，以防止油路板由于重力的作用造成密封圈不能实现有效的密封；

8)        油路板应根据所对应的发展实现的功能命名；

9)        最好先设计油路板三维图形以及根据供应商提供的安装尺寸位置、内部油孔的走向，增加钻孔余量，在计算机上做好检查。

2 油路板的设计要点

1)        保证流道空和螺孔在各方面的位置公差为±0.2mm，这是为了保证所安装的液压元件的密封圈能够安全与流道孔贴合；

2)        保证所有相邻的外加工面之间的垂直度为0.1mm，这必须在技术要求注明，这是为了防止密封圈出现偏载的情况；

3)        同一个面上的所有特征的标注必须采用同一个基准以保证所有特征的位置度，这是为了保证所安装的液压元件能够正确安装，如图所示；

4)        因为要作为液压元件的安装载体，所以在标示安装尺寸时就要考虑基准原则，在某一安装面上，定义一个尺寸基准，对任一阀均取一个孔（安装螺孔或者是油孔）作为定位基准，定位基准对尺寸基准检修标注。而该阀上其余各孔则对定位基准进行标注。以10通径的电磁方向阀的安装尺寸为例，如图所示： 

5)        所有通径以及螺纹孔的标注深度均以表面为基准标注，在技术要求中必须注明，这是为了保证所有的通孔以及螺纹孔的尺寸不出现超差，避免出现流道孔不钻穿的情况；

6)        所有油孔和螺纹孔（细牙）不能倒角，以避免漏油。

 

3油路板材料的选用

      一般情况下，高压油路板采用优质中低碳素钢，比较常用的如：45钢、40钢、35钢等，我司集成液压机械一般使用45钢。材料通常经过锻打和调质处理以满足强度要求。对于压力比较低的油路板可以采用铸铁。

 

   4 油路板的标注

     油路板的设计图纸可以采用基面式、坐标式两种尺寸标注方法。对于较复杂的油路板，一般采用坐标式来标注各个孔的位置，如图所示: