液压技术是根据帕斯卡的压力传递原理（帕斯卡原理）而发展起来的一门新兴技术。尽管液压传动已有300多年的历史，然而在农业机械、林业机械和其它行业得到广泛应用，也只有50年左右的时间，很有发展前景。

　　农林机械采用液压技术的主要优点：
　　（1）易于获得较大的力和力矩，可在负载下直接换向或启动，且动作反应灵敏。
　　（2）液压元件单位功率质量轻、体积小。与同功率的电机相比，体积为点击的12%-13%，质量为点击的10%-20%，转动惯量仅为电机的1%。因此其快速性好可以告诉启动和换向。
　　（3）能在较大范围内实现无极调速，必要时还可用来制动和蓄能
　　（4）操作方便，容易实现自动控制与遥控
　　（5）易于实现过载保护。一般在系统中设置安全阀即可，操纵省力，容易实现自动化控制。
　　（6）液压传动的机器运行平稳可靠。由于采用液压油作为传动的工作介质，各液压元件间有自行润滑和冷却作用，是磨损减轻。
　　我国农林机械是使用液压元件，数量最多，品种最少，价格最低，因此是最具发展潜力的行业领域。
液压技术将在下列农机上大显身手：
　　（1）新型大马力拖拉机及其作业机具，如耕种机具，精播机、高地隙拖拉机和配套机具。
　　（2）农业基本建设机具水渠门砌机械，闸门起闭机，开沟机、清淤机、装载机、拖拉机、平地机。
　　（3）大型植保机械高地隙宽杆喷雾机、平移式喷灌机等。
　　（4）高产作物栽培和收获机械小麦、玉米、棉花间套作机械、水稻收获机械、高速插秧机。
　　（5）农业机械人、设施农业机械人、机械手和自动化成套设备：精准农业作业机具、智能化播种机、施肥机及植保机械。
　　（6）农林作业机具钻孔机、林业拖拉机、木材搬运机。
　　（7）渔业机械启网机、吊装机、干冰制造机。
　　（8）.农用运输机械多功能作业的农用汽车。
　　（9）牧业机械牧草收获机、饲料造粒机、高密度打捆机。
　　（10）经济作物机械采棉机、水果收获机、马铃薯、红薯、甜菜、甘蔗收获机、高地隙芦苇收获机，花生、菜油收获机。
　　改革开放后，农民购买力提高，尤其是我国农民首创的联合收割机易地作业，推动了我国农机的发展，加快了农机采用液压技术的步伐，为更多的农机产品应用液压技术打开可前进之门。因此，在我国，农机成为采用液压技术的最为活跃，最具发展潜力的领域。可以预言，二十一世纪是液压技术在农业上大放异彩的时代，每一个液压技术人员应努力用自己的智慧和汗水为这个时代增光添彩，为我国农机事业的发展做出自己的贡献。
一、液压系统的安装
　　液压零部件类别繁多，各有其特点用途和使用要求，因此要正确安装液压系统。正确安装油管，吸油管不得漏气，必须拧紧各处接头(10MPa以上的系统每月紧固一次，10MPa以下的系统每三个月紧固一次)；一般泵的吸油高度应小于500mm；吸油管道上设置过滤器，精度为0.1～0.2mm；回油管应插入油面以下，防止飞溅起泡沫，混入空气；电磁阀泄漏的回油不应有负压,应单设回油管；溢流阀回油口不得与油泵入口相接，否则泵的温度急剧上升；全部管路应二次安装，一次安装后，拆下管道，用20%的硫酸或盐酸进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，干燥涂油后二次安装。
二、密封件
　　液压零部件漏油原因很多，除密封件质量不好和用户为按规定周期更换外，还和元件设计、制造以及装配质量、管道的安装质量等有很大关系。此外，还和密封件的保管方法有关。
　　密封不良产生的后果：发生在吸油管道时，造成吸空产生振动和噪声；发生在高压管道时，工作压力达不到要求，推理不足，降低系统容积效率，工作速度达不到要求，控制速度缓慢或失灵，高压油喷出甚至会引起火灾；漏油会造成浪费，污染环境。
　　密封件的使用条件：选择合适的密封材质和液压油，要考虑工作温度的适应性，以及对油液的相容性；与密封件相对滑动零件的几何位置精度(同心度)高、材质好(如镀硬铬)和表面粗糙度较低可延长使用寿命；对于液压泵、马达轴颈使用的油封不仅要求滑动面的粗糙度在Ra0.2μm以下，而且要求在其表面镀硬铬，在具体使用时还应按具体情况适当调整油封唇边的径向弹簧力，使其松紧适度，而且在安装时还要用一个安装套筒或垫片来保护密封圈，以免唇边翻卷、扭曲导致弹簧滑出；液压缸筒内表面常用滚压加工的方法，不仅改善了表面粗糙度，而且使其表面进行了冷作硬化处理，有利于延长密封圈的使用寿命。
使用的压力、滑动面的长度对使用寿命也有很大影响，因此，要定期检查密封件；要求密封面润滑状态良好，防止污物侵入。使用达到规定清洁度等级的油液和正确的安装方法，也是必要的条件。
　　密封件的保管：将密封件装入聚乙烯塑料袋中并封口，置阴凉干燥处存放；不准将密封件堆放、吊挂，以免产生永久变形，并在规定保管期内使用。
三、防止油液中进入污物
　　液压油的污染源可归纳为内在的污物、外界侵入的污物和内部产生的污物。污染对系统的危害有：使节流缝隙、阻尼小孔面积减小甚至堵死，影响系统工作性能或产生故障；使元件中的运动副磨损加剧，造成系统效率降低，元件寿命缩短；使运动密封件的磨损加快，提前损坏，密封失效；污物进入滑阀间隙，可能使滑阀卡住，导致执行机构动作失控或其他故障；杂质若将吸油过滤器严重堵塞，导致液压泵吸入不足，产生气穴现象，则引起系统振动和噪声；若将高压或回油滤油器堵塞，将使滤油器失效，甚至由于滤芯破裂使已附着在滤芯上的污染物进入滤后的系统中，造成事故；油液中的污物还会使油液变质，失去原有的性能，缩短换油周期，增加成本。
四、防止空气进入系统
　　系统中的油液可压缩性很小，但空气的可压缩性很大，即使系统中含有少量的空气，它的影响也是很大的。溶解在油液中的空气，在压力低时会从油中逸出，产生气泡，形成空穴现象。到了高压区时，气泡急剧受到压缩，使系统产生噪声，同时会放出大量热量，引起局部过热，使液压元件受到损坏。油液中混入空气，还容易使油液变质，降低油液的使用寿命。因此必须注意防止空气进入液压系统中。空气从油箱进入系统的机会较多，油箱中油量不足，油泵吸油管浸入油中太短，容易将空气吸入系统中。因此，要经常检查油箱中油面的高度，不足时按要求及时补充新的油液。液压系统中常有低于大气压的地方，油泵的吸油腔和吸油管等，如果系统中的密封元件性能不好，管接头以及液压元件接合面螺钉拧得不紧，外界空气就会侵入系统中。因此，要及时更换失效的密封装置，管接头以及液压元件接合面螺钉要拧紧。在防止空气进入系统的同时，也应当防止水分进入系统，因为水分混入油中会使油液产生乳化，降低油的润滑性能，增加油的酸值，因而缩短了油液和泵、阀等元件的使用寿命。
五、防止油温过高
　　系统中油液的温度应在50℃左右，最高不应超过60℃。油温升高油液黏度降低后的危害：使油泵的容积效率降低，工作元件运动速度变慢；使原来调节好的工作元件运动速度发生变化，影响工作的稳定性和精度；使运动表面润滑油膜变薄，加剧磨损；使油液氧化加快,降低油的使用寿命，油中析出的沥青等沉淀物会堵塞管路，影响系统正常工作。
液压设备在维护时应注意以下问题：经常注意保持油箱中的正确油位；及时清理油箱、油管上的污物，以利于散热；油泵的工作压力应尽量调得低些；正确选择油液的黏度；经常保持油液干净，及时更换油液。
六、液压油的更换
　　更换的新油必须符合系统规定使用的油牌号，换油时必须将油箱内的旧油全部放完，并且冲洗合格，新油过滤后再注入油箱；新油加入油箱前，应把流入油箱的主回油管拆开，用临时油桶接油，使新油将管道内的旧油推出(置换出来)，在油泵转动时，操纵油缸的换向阀，将油缸内的旧油置换出来；加油时，注意油桶口、油箱口滤油机进出油管的清洁；油箱的油量在系统充满油后应保持在规定油位范围内。
七、液压用油的管理
　　所有的贮油和加油器具(油桶、漏斗、抹布等)要保持干净；油桶周围应保持清洁，油桶应加盖密封；滤油机不使用时应保持进出油管清洁，定期或按指示器显示情况更换滤芯，保证过滤精度(一般系统为15~25μm，伺服系统为3~5μm)，严格管理，防止被污染。

液压传动技术在农业机械上应用越来越广泛，由于各种原因，会出现故障，正确的使用和保养维护是必不可少的。正确使用维护农业机械的液压系统，能够保证系统安全可靠地运行，还能使系统处于良好的技术状态，延长液压系统的使用寿命。